Предназначение оборудования: контактная стыковая сварка оплавлением стальных стержней (блюмсов) сечением 150×150 мм, 150×180 мм, 230×115 мм марка сталей Ст0-Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-2005 с пакетом алюминиевых листов (катодных спусков) сечением 67×150 мм, 75×150 мм пакет ТУ 1-8-186-2006 «Пластины из ленты алюминия марок А5, А6, А7» и длиной от 1250 мм до 2350 мм.
Система управления сварочной машины МСО-100.08 УХЛ4 выполнена на базе промышленного компьютера и обеспечивает:
- задание и контроль параметров, определяющих качество сварного соединения;
- контроль состояния исполнительных механизмов машины и силовой электрической части;
- предоставление оператору в режиме реального времени информации о воспроизведения технологического процесса сварки;
- накопление и хранение информации о процессе сварки каждого сваренного стыка и выдачу (при необходимости) паспорта на каждый сварной стык;
- воспроизведение заданной последовательности работы исполнительных механизмов в ручном и автоматическом режимах работы;
- хранение в памяти технологических параметров режимов сварки на все типоразмеры изделий (память до 20 программ);
- осуществление пооперационного контроля работы исполнительных механизмов машины, диагностики отклонений, отказов и нарушений цикла работы и оперативного информирования персонала о выявленных сбоях;
- контролирование установленных и запись фактических параметров режима сварки;
- отслеживание перемещения подвижного корпуса позиционной системой, построенной на основе управляемого пропорционального гидрораспределителя и аналоговой системы измерения абсолютного положения (датчика перемещения) подвижного корпуса машины, так же выставление зазора между электродами в исходном положении перед сваркой в зависимости от типоразмера свариваемых изделий;
- пульт оператора выполнен в промышленном исполнении и обеспечивает управление всеми исполнительными механизмами и устройствами машины;
- ввод параметров режима сварки, их корректировка, переключение и контроль процесса может также выполняться с электронной панели оператора;
- программное обеспечение собственного производства ООО «Техносвар КС», русскоязычное.
Процесс сварки включает в себя основные циклы:
- предварительный подогрев (при необходимости): осуществляется несколькими ходами каретки подвижного прижима;
- цикл оплавления: подача подвижного прижима по заранее запрограммированному нарастанию скорости с обратной связью по току сварки;
- осадка под током и проковка: изделия сжимаются под большим давлением с автоматическим выключением тока и точным регулированием величины осадки.
Дополнительная информация о сварочной машине МСО-100.08 УХЛ4: - Осуществление контроля уровня и температуры масла в баке, температуры сварочного трансформаторов;
- Поддержание рабочей температуры гидравлических жидкостей реализовано через встроенную (автономную) систему охлаждения/подогрева;
- В конструкцию машины входят предохранительное устройство, блокирующее её включение при температуре, а так же уровне рабочих жидкостей ниже либо выше диапазона требуемого для нормальной работы машины:
- Предусмотрено охлаждение сварочного трансформатора, токоподводов и сварочных губок;
- Предусмотрено эффективная фильтрация масла;
- Комплектующие гидростанции виброустойчивы и имеют металлический корпус;
- Электромагниты в гидроаппаратуре с индикацией;
- Комплект ЗИП обеспечит резерв комплектующими и узлами на гарантийный период.
